氣流磨簡(jiǎn)介

         氣流粉碎機(又稱(chēng)氣流磨),與其他超細粉碎機不同,它是在高速氣流(300~500m/s)或過(guò)熱蒸汽(300~400℃)的能量作用下,物料通過(guò)本身顆粒之間的撞擊、氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其他部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。氣流粉碎機廣泛應用于化工、非金屬礦物的超細粉碎。其產(chǎn)品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量,與單位能耗成反比,在固體含量較低時(shí),d97可保持3~10um;但當固體含量較高時(shí),增大到20~30um。經(jīng)過(guò)預先粉碎、降低人磨粒度,可得到平均粒徑 1um 左右的產(chǎn)品。氣流磨產(chǎn)品除粒度細外,還具有粒度分布較窄,顆粒表面光滑,顆粒形狀規整,純度高,活性大,分散性好等特點(diǎn)。由于粉碎過(guò)程中壓縮氣體絕熱膨脹產(chǎn)生焦耳-湯姆遜降溫效應,因而還適用于低熔點(diǎn)、熱敏性物料的超細粉碎。

       氣流粉碎機的一般原理:將干燥無(wú)油的壓縮空氣通過(guò)拉瓦爾噴管加速成超音速氣流,噴出的射流帶動(dòng)物料作高速運動(dòng),使物料碰撞、摩擦而粉碎。被粉碎的物料隨氣流到達分級區,達到細度要求的物料,最終由收集器收集,沒(méi)有達到要求的物料,再返回粉碎室繼續粉碎,直至達到所需細度并被捕集為止。

      氣流粉碎機自 20世紀 30年代問(wèn)世以來(lái),經(jīng)歷了若千發(fā)展階段,其結構不斷更新,類(lèi)型不斷增多。先后出現了扁平式(圓盤(pán)式)氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨、旋流式氣流粉碎機等。

氣流粉碎機的發(fā)展前期偏向于微粉碎過(guò)程研究,隨著(zhù)技術(shù)及工藝的不斷改進(jìn),氣流微粉機逐漸將研究重點(diǎn)放在控制粒度分布和粒子形狀方面。隨后又進(jìn)一步將技術(shù)應用于除去雜質(zhì)和低溫粉碎。例如,流化床氣流磨粉碎機就是其中的一例。氣流粉碎機在超微領(lǐng)域的應用雖然仍存在粉碎極限的局限性,以及能量利用率低的缺點(diǎn),但它還是在許多領(lǐng)域用于制造超細粉體。這是因為它具有將超細粒子凝聚體分散在空氣中,并在分散的情況下進(jìn)行收集。它具有的分散功能,從這種意義上看這種粉碎機作為超細粉碎機潛力依然很大。